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氟塑料離心泵常見的十種故障處理方法
作者:匿名 來源:本站原創(chuàng) 發(fā)布:2020年12月23日  

 


 


1、氟塑料離心泵軸封發(fā)熱
  原因及處理方法:
  (1)、填料壓得太緊或摩擦。應放松填料,檢查水封管。
  (2)、水封圈與水封管錯位。應重新檢查對準。
  (3)、沖洗、冷卻不良。應檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
  (4)、機械密封有故障。應檢查機械的各個密封部件。

  2、氟塑料離心泵轉子竄動過大
  原因及處理方法:
  (1)、操作不當,運行工況原理泵的設計工況。處理辦法:嚴格按照規(guī)程操作,讓泵必須在設計工況附近運行。
  (2)、平衡不夠通常。處理辦法:疏通平衡管道。
  (3)、平衡盤及平衡盤底座材質不符合要求,處理辦法:更換符合材質要求的平衡盤及平衡盤底座。

  3、氟塑料離心泵不能啟動或啟動負荷大
  原因及處理方法:
  (1)原動機或電源不正常。處理辦法:檢查電源和原動機情況。
  (2)泵卡住。處理辦法:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,排除動靜部分故障。
  (3)填料壓得太緊。處理辦法:是放松填料。
  (4)排出閥未關。處理辦法:關閉排出閥,重新啟動。
  (5)平衡管不通暢。處理辦法:疏通平衡管。


  4、氟塑料離心泵不排液
  原因及處理方法如下:
  (1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理辦法:重新灌泵。
  (2)泵轉向不對。處理辦法:檢查旋轉方向。
  (3)泵轉速太低。處理辦法:檢查轉速,提高轉速。
  (4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理辦法:檢查濾網(wǎng),排除雜物。
  (5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

  5、氟塑料離心泵排液后中斷
  原因及處理方法如下:
  (1)吸入管路漏氣。處理辦法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
  (2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理辦法:要求重新灌泵。
  (3)吸入側突然被異物堵住。處理辦法:停泵處理異物。
  (4)吸入大量氣體。處理辦法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

  6、氟塑料離心泵流量不足
  原因及處理方法如下:
  (1)同b,c。處理辦法:采取相應措施。
  (2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理辦法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
  (3)阻力損失增加。處理辦法:檢查管路及止逆閥等障礙。
  (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
  (5)其他部位漏液。處理辦法:檢查軸封等部位。
  (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法:清洗、檢查、調換。

  7、氟塑料離心泵揚程不夠
  原因及處理方法如下:
  (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理辦法:采取相應措施。
  (2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理辦法:檢查葉輪。
  (3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理辦法:檢查液體的物理性質。
  (4)操作時流量太大。處理辦法:減少流量。

  8、氟塑料離心泵運行中功耗大
  原因及處理方法如下:
  (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法:檢查并修理。
  (2)同e的(4)項。處理辦法:減少流量。
  (3)液體密度增加。處理辦法:檢查液體密度。
  (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法:放松填料,檢查水封管。
  (5)軸承損壞。處理辦法:檢查修理或更換軸承。
  (6)轉速過高。處理辦法:檢查驅動機和電源。
  (7)泵軸彎曲。處理辦法:矯正泵軸。
  (8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
  (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理辦法:檢查對中情況和調整軸向間隙。



  9、氟塑料離心泵振動或異常聲響
  原因及處理方法如下:
  (1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項。處理辦法:采取相應措施。
  (2)過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理辦法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,掃除油中雜質,更換新油。
  (3)有關軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理辦法:檢查、調整或更換密封。
  (4)不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
  (5)壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,處理方法是同(4),加固基礎或管路。
  (6)軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

  10、氟塑料離心泵軸承發(fā)熱
  原因及處理方法如下:
  (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
  (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
  (3)潤滑油量不足,油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
  (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,排除不合要求因素。
  (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
  (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié),復緊有關螺栓。
  (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
  (8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉動,帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
  (9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

 

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