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離心泵不同類型密封使用泄漏原因有哪些
作者:匿名 來源:本站原創(chuàng) 發(fā)布:2021年3月22日  

 脫硫離心泵化工設(shè)備使用中,發(fā)生泄漏,往往是離心泵機(jī)械密封失效而泄漏,機(jī)械密封種類繁多,型號各異,在離心泵安裝配置中,根據(jù)不同工況及要求,配置不同類型密封,密封使用泄漏原因有哪些,主要泄漏點(diǎn)在哪:①軸套與軸間的密封;②動環(huán)與軸套間的密封;③動、靜環(huán)間密封;④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。



 
  1、機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

  動靜環(huán)密封圈裝配歪斜;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠,或配合尺寸過小;密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng),腐蝕變形、老化等,均可導(dǎo)致泄漏。

  2、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

  在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈,組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等,都是機(jī)械密封提前失效的原因。

  3、機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏

  由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性,機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng),使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等,極易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。

  4、動靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

  不管哪種類型的機(jī)械密封,主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以,機(jī)械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。動、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊,阻止泄漏。動、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏,但其間的摩擦力也隨之增大,動、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損,失效泄漏。
 
 

  5、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

  工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機(jī)械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞,使機(jī)械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行,密封環(huán)溫度迅速上升,有的直接燒毀,有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻,形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊,導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋,加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時,當(dāng)石墨環(huán)超過使用溫度,其表面會析出晶體,在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化,其微粒進(jìn)入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。
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